Calculadora de OEE
Converta dados de produção em Disponibilidade, Desempenho, Qualidade e OEE, e veja onde se perdeu o tempo de produção planeado.
Tempo programado para produção na unidade selecionada.
Tempo dentro do período planeado em que a produção esteve parada.
Ciclo sustentável mais rápido para uma unidade, na unidade de tempo selecionada.
Todas as unidades produzidas, incluindo as rejeitadas.
Unidades aceites como produção boa.
- Disponibilidade
- 87,5%
- Desempenho
- 88,0%
- Qualidade
- 88,96%
- Tempo de funcionamento
- 420 min
- Tempo totalmente produtivo
- 328,8 min
Destino do tempo de produção planeado
- Perda por paragem60 min
- Perda por velocidade50,4 min
- Perda por qualidade40,8 min
O tempo de paragem é a maior perda.
Estes fatores descrevem os dados de produção introduzidos. Não identificam causas-raiz nem estabelecem um referencial universal.
Incluído
- Disponibilidade, Desempenho, Qualidade e OEE a partir de observações de produção
- Perdas por paragem, velocidade e qualidade reconciliadas com o tempo de produção planeado
- Tempo de funcionamento, tempo de produção teórico e tempo totalmente produtivo
- Segundos, minutos ou horas sem alterar o cenário físico
Não incluído
- Paragens planeadas fora do tempo de produção planeado introduzido
- Diagnóstico de causas-raiz, recomendações de manutenção ou certificação de capacidade
- Um referencial universal de OEE bom ou mau
- Dados em tempo real de máquinas, MES ou sistemas de produção
O que significa
A Eficiência Global do Equipamento combina três perguntas distintas. A Disponibilidade mede quanto do tempo de produção planeado o equipamento esteve a funcionar. O Desempenho compara a produção real com a produção indicada pelo tempo de ciclo ideal. A Qualidade mede a parcela da produção total que foi considerada boa.
Multiplicar estes fatores dá o OEE. O mesmo resultado pode ser lido como o tempo totalmente produtivo dividido pelo tempo de produção planeado. A vista de perdas mantém separadas as perdas por paragem, velocidade e qualidade, para que uma pontuação baixa não seja confundida com um único problema.
O tempo de ciclo ideal tem de descrever o mesmo produto e a mesma base operacional que as contagens. Se os valores implicarem um Desempenho superior a 100%, a calculadora para e pede que os verifique, em vez de ocultar a inconsistência.
Fórmula e exemplo resolvido
tempo de funcionamento = tempo de produção planeado − tempo de paragem disponibilidade = tempo de funcionamento ÷ tempo de produção planeado desempenho = tempo de ciclo ideal × contagem total ÷ tempo de funcionamento qualidade = contagem boa ÷ contagem total OEE = disponibilidade × desempenho × qualidade tempo totalmente produtivo = tempo de ciclo ideal × contagem boa
480 minutos planeados, 60 minutos de paragem, ciclo ideal de 0,8 minuto, 462 unidades no total e 411 boas
- Disponibilidade: (480 − 60) ÷ 480
- 87,5%
- Desempenho: 0,8 × 462 ÷ 420
- 88,0%
- Qualidade: 411 ÷ 462
- 89,0%
O OEE é 68,5%, equivalente a 328,8 minutos totalmente produtivos em 480 minutos planeados.
Como funciona este cálculo
O cálculo segue as fórmulas, definições e pressupostos explicados nesta página. As referências abaixo sustentam o método e os limites indicados.
Fontes oficiais
- ASQ — Eficiência global do equipamento — Fatores de OEE e modelo de perdas de tempo de produção
- NIST MEP — Sistema OEE para prensa hidráulica — Utilização da Disponibilidade, Desempenho e Qualidade para revelar perdas do equipamento