Calcolatore OEE
Trasforma i dati di produzione in Disponibilità, Prestazione, Qualità ed efficienza complessiva dell'impianto (OEE) e individua dove si è perso il tempo di produzione pianificato.
Tempo pianificato per la produzione nell'unità selezionata.
Tempo del periodo pianificato durante il quale la produzione è rimasta ferma.
Ciclo sostenibile più rapido per un'unità, espresso nell'unità di tempo selezionata.
Tutte le unità prodotte, comprese quelle scartate.
Unità accettate come produzione buona.
- Disponibilità
- 87,5%
- Prestazione
- 88,0%
- Qualità
- 88,96%
- Tempo di funzionamento
- 420 min
- Tempo pienamente produttivo
- 328,8 min
Come è stato impiegato il tempo di produzione pianificato
- Perdita per fermo60 min
- Perdita di velocità50,4 min
- Perdita di qualità40,8 min
Il tempo di fermo è la perdita maggiore.
Questi fattori descrivono i dati di produzione inseriti. Non identificano le cause radice né stabiliscono un riferimento universale.
Incluso
- Disponibilità, Prestazione, Qualità e OEE ricavati dalle osservazioni di produzione
- Perdite per fermo, velocità e qualità riconciliate con il tempo di produzione pianificato
- Tempo di funzionamento, tempo di produzione teorico e tempo pienamente produttivo
- Secondi, minuti o ore senza modificare lo scenario fisico
Non incluso
- Fermi pianificati esterni al tempo di produzione pianificato inserito
- Diagnosi delle cause radice, raccomandazioni di manutenzione o certificazione della capacità
- Un riferimento universale per stabilire se l'OEE sia buono o cattivo
- Dati in tempo reale di macchine, MES o sistemi di produzione
Cosa significa
L'efficienza complessiva dell'impianto (OEE) combina tre aspetti distinti. La Disponibilità indica per quanto tempo l'impianto ha funzionato rispetto al tempo di produzione pianificato. La Prestazione confronta la produzione effettiva con quella risultante dal tempo ciclo ideale. La Qualità indica la quota di unità buone sul totale.
Moltiplicando questi fattori si ottiene l'OEE. Lo stesso risultato equivale anche al tempo pienamente produttivo diviso per il tempo di produzione pianificato. La vista delle perdite mantiene separate le perdite per fermo, velocità e qualità, così un valore basso non viene attribuito erroneamente a un solo problema.
Il tempo ciclo ideale deve riferirsi allo stesso prodotto e alle stesse condizioni operative delle quantità. Se i dati inseriti implicano una Prestazione superiore al 100%, il calcolatore si ferma e richiede di verificarli, invece di nascondere l'incongruenza.
Formula ed esempio svolto
tempo di funzionamento = tempo di produzione pianificato − tempo di fermo disponibilità = tempo di funzionamento ÷ tempo di produzione pianificato prestazione = tempo ciclo ideale × quantità totale ÷ tempo di funzionamento qualità = quantità buona ÷ quantità totale OEE = disponibilità × prestazione × qualità tempo pienamente produttivo = tempo ciclo ideale × quantità buona
480 minuti pianificati, 60 minuti di fermo, tempo ciclo ideale di 0,8 minuti, 462 unità totali e 411 unità buone
- Disponibilità: (480 − 60) ÷ 480
- 87,5%
- Prestazione: 0,8 × 462 ÷ 420
- 88,0%
- Qualità: 411 ÷ 462
- 89,0%
L'OEE è pari al 68,5%, equivalente a 328,8 minuti pienamente produttivi su 480 minuti pianificati.
Come funziona il calcolo
Il calcolo segue le formule, le definizioni e le ipotesi illustrate in questa pagina. Le fonti riportate di seguito documentano il metodo e gli eventuali limiti indicati.
Fonti ufficiali
- ASQ — Efficienza complessiva dell'impianto — Fattori OEE e modello delle perdite di tempo di produzione
- NIST MEP — Sistema OEE per pressa idraulica — Uso di Disponibilità, Prestazione e Qualità per evidenziare le perdite dell'impianto