Calculadora de OEE
Convierte tus datos de producción en disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE, y descubre dónde se perdió el tiempo de producción planificado.
Tiempo programado para producir en la unidad seleccionada.
Tiempo del período planificado durante el que la producción estuvo detenida.
Ciclo sostenible más rápido de una unidad, expresado en la unidad de tiempo seleccionada.
Todas las unidades producidas, incluidas las rechazadas.
Unidades aceptadas como salida buena.
- Disponibilidad
- 87,5 %
- Rendimiento
- 88,0 %
- Calidad
- 88,96 %
- Tiempo de funcionamiento
- 420 min
- Tiempo totalmente productivo
- 328,8 min
Destino del tiempo de producción planificado
- Pérdida por paradas60 min
- Pérdida por velocidad50,4 min
- Pérdida por calidad40,8 min
El tiempo de parada es la mayor pérdida.
Estos factores describen los datos de producción introducidos. No identifican causas raíz ni establecen un valor de referencia universal.
Incluido
- Disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE a partir de observaciones de producción
- Pérdidas por paradas, velocidad y calidad conciliadas con el tiempo de producción planificado
- Tiempo de funcionamiento, tiempo de producción teórico y tiempo totalmente productivo
- Segundos, minutos u horas sin cambiar el escenario físico
No incluido
- Turnos y descansos planificados fuera del tiempo de producción planificado
- Diagnóstico de causas raíz, recomendaciones de mantenimiento o certificación de capacidad
- Un valor de referencia universal para un OEE bueno o malo
- Datos en directo de máquinas, MES o sistemas de producción
Qué significa
La eficacia global de los equipos combina tres preguntas. La disponibilidad mide cuánto tiempo funcionó el equipo dentro del tiempo de producción planificado. El rendimiento compara la producción real con la que implica el tiempo de ciclo ideal. La calidad mide qué proporción del total fue aceptable.
Al multiplicar los tres factores se obtiene el OEE. También puede interpretarse como el tiempo totalmente productivo dividido por el tiempo de producción planificado. El desglose mantiene separadas las pérdidas por paradas, velocidad y calidad.
El tiempo de ciclo ideal debe describir el mismo producto y la misma base operativa que los recuentos. Si los datos implican un rendimiento superior al 100 %, la calculadora se detiene para que puedas comprobarlos.
Fórmula y ejemplo resuelto
tiempo de funcionamiento = tiempo planificado − tiempo de parada disponibilidad = tiempo de funcionamiento ÷ tiempo planificado rendimiento = tiempo de ciclo ideal × recuento total ÷ tiempo de funcionamiento calidad = recuento bueno ÷ recuento total OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad tiempo totalmente productivo = tiempo de ciclo ideal × recuento bueno
480 minutos planificados, 60 minutos de parada, ciclo ideal de 0,8 minutos, 462 unidades totales y 411 buenas
- Disponibilidad: (480 − 60) ÷ 480
- 87,5 %
- Rendimiento: 0,8 × 462 ÷ 420
- 88,0 %
- Calidad: 411 ÷ 462
- 89,0 %
El OEE es del 68,5 %, equivalente a 328,8 minutos totalmente productivos de los 480 planificados.
Cómo funciona este cálculo
El cálculo sigue las fórmulas, definiciones y supuestos explicados en esta página. Las referencias siguientes respaldan el método y los límites indicados.
Fuentes oficiales
- ASQ — eficacia global de los equipos — Factores del OEE y modelo de pérdidas de tiempo de producción
- NIST MEP — sistema OEE para una prensa hidráulica — Uso de disponibilidad, rendimiento y calidad para hacer visibles las pérdidas del equipo